1、滾刀滾削加工 
通常采用滾刀在滾齒機(jī)上切制齒輪。微型齒輪(m0.1以下)滾齒加工時(shí)，滾刀的齒形必須進(jìn)行微加工。因?yàn)辇X形微小，除滾刀齒形誤差外，滾刀的孔徑跳動(dòng)、端面跳動(dòng)、周節(jié)等誤差都將對(duì)微型齒輪的精度有很大的影響。而加工用的滾齒機(jī)、工件主軸、刀具主軸、工件分度機(jī)構(gòu)及工件夾具等諸多方面的精度、剛度以及滾刀和工件的安裝精度等等，都會(huì)影響微型齒輪的制造精度，因此，有必要提高制造系統(tǒng)總的綜合精度。在此基礎(chǔ)上，再選擇易切削的材料，就可較容易地實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)模數(shù)相同、品種不同的微型齒輪。 


2、注射成型塑料齒輪 
利用注射成型法加工的塑料齒輪，由于能在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，因此多用于辦公室機(jī)器、家用電器等較輕載荷下使用的齒輪。近年來(lái)，在注射成型技術(shù)不斷提高、注塑材料性能不斷改進(jìn)的同時(shí)，注塑成型齒輪的精度也大幅提高，注塑齒輪用模具的精度和注射成型技術(shù)均為影響注射成型法的重要因素。在制作模具時(shí)，主要采用線切割和電火花加工。但由于所使用的線徑、成型電極的放電間隙等因素的影響，限制了微型齒輪模具精度的提高。模具也可采用電鑄方法制造。電鑄所用的基準(zhǔn)齒輪，采用切削或磨削加工可提高其精度。基準(zhǔn)件齒輪可電鍍加厚。通過(guò)化學(xué)溶解，由陽(yáng)(凸)的基準(zhǔn)件得到陰(凹)的模具。因基準(zhǔn)件齒輪的精度高、電鍍處理不會(huì)產(chǎn)生變形等原因，因此有可能制作出精度較高的微型齒輪模具。由于采用基準(zhǔn)件，借助化學(xué)溶解法，可以加工出形狀復(fù)雜的模具來(lái)，除直齒輪、斜齒輪外，錐齒輪、端面齒輪、蝸桿、蝸輪等各種不同類型的模具都能制造。使用高精度模具，使塑料微型齒輪的大規(guī)模生產(chǎn)成為可能。但由于其齒形小、受力容易變形等原因，在大載荷傳動(dòng)且傳動(dòng)精度要求高的場(chǎng)合，采用強(qiáng)度大的金屬齒輪更為有利。 
 

3、金屬燒結(jié)制作法 
金屬粉末在模具中高壓成型后，進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)固化而成的燒結(jié)金屬齒輪(粉末冶金齒輪)，其機(jī)械強(qiáng)度比塑料齒輪高，在中等載荷條件下使用。模具成型法適于大批量生產(chǎn)。但模具成形后，經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)，變形很大，因此要達(dá)到必要的精度，在燒結(jié)后齒輪還要進(jìn)行精加工。由于齒形微小，微型齒輪的精加工比較困難，加之金屬粉末的金屬顆粒較大，從而限制了其形狀精度和表面光潔度的提高。成型模具若采用上文注射成型塑料齒輪中所提到的基準(zhǔn)齒輪電極電解加工方法，其加工出的齒輪精度就有可能提高。 
 

4、其它制造方法 
采用半導(dǎo)體制造法、光蝕法或激光加工法均可制造微型齒輪。光蝕法可以試制出幾十微米大小的微型齒輪，拉刀可以拉制內(nèi)齒輪等。今后微型齒輪的需求越來(lái)越多，新的制造方法和批量生產(chǎn)技術(shù)也將不斷出現(xiàn)。